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介绍一种由液压驱动,可编程控制器控制的数控液压弯管机,它可在手工送料、手动转角下自动弯管,实现管件的多角度顺序弯制。现对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,控制系统采用PLC和触摸屏,提高了系统的可靠性、柔性,同时使设备操作维护更方便。

数控弯管机

;可编程控制器(PLC);触摸屏

随着我国电力行业的迅速发展,电站锅炉设计制造水平的不断提高,新炉型不断地出现,在锅炉制造行业对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不断地增加,花样不断翻新,同时对弯管精度、表面质量提出更高的要求。而老型弯管机加工时,每次只能完成1次弯曲,经常上下料,生产效率低,无法达到产量和质量的同步提高。PLC在液压弯管机控制系统中的应用,克服了由继电接触式控制系统易受环境干扰、故障率高和维修困难等缺陷。另外只需修改软件,便能适应新的工艺要求的变更。

数控弯管机

工作原理及主要技术参数

数控弯管机主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示:弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动,管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上,移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧,当弯管模回转一角度时,管子就被缠绕在弯管模的周向,弯管模的旋转角度即为弯曲角度。在1根管件上实现的同半径三维多弯,主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作,即在完成一弯后,管件送到下一弯曲位置,并转过一空间角度,再进行下一弯,即可得到相同弯曲半径的空间弯管。弯管模决定了弯曲半径。

最大工艺扭矩          165000N·m;

最大弯曲管径          Ф114;

最大弯管半径          400mm;

最小弯曲半径          60mm;

最大弯曲角度          200Deg;

弯曲速度              2转/分;

弯曲重复精度          ±0.1Deg;

中心高                1100mm;

液压系统压力          14MPa(最大);

电机功率              22kW

每管件设定的弯管数    8;

机器总重量            约7000kg。

这就是DW-114单头立体弯管机的基本参数